歐洲工業革命後,民眾生活水準提高,對居家空間功能的需求殷切,開啟了系統家具未來的發展空間;加上當時以科學技術為本的工業背景,也強化了家具廠商的研發能力。 
系統家具起源於歐化廚具,當時發現將櫃體拉高或櫃深調淺就能變化出各種櫃子(列如:衣櫃.書櫃等......),並源自於德國,德國人很聰明也很注重環保,他們開始種一遍一遍的樹林,甚至是整座山,這種樹可以每年砍筏又重新種植,它們的生命力強且生長速度快,人們再利用樹幹、樹枝去高溫高壓製成桶身板材(列如:塑合板MFC),且不需用高甲醛含量的黏著劑去膠黏,是非常環板且低甲醛的板材。

1937年在德國創立的INTERLUBKE,最初只是專門製造臥室傢俱,到了六○年代,該公司推出了“STORAGE WALL61”系列,以規格化的小單位,延伸出傢俱的多樣組合,這一系列產品也為系統家具未來發展方向,奠定了基本模型。後來國內從1987年起,就有業者進口系統櫥櫃,並導入於公共建設與辦公家具工程,隨後進一步跨入居家領域,開發板類家具市場,可說是國內系統家具的早期雛型 。國內有業者代理德國櫥櫃隔間系統,於1992年開始在台成立加工組裝據點,開發家用市場,漸被一般家庭所接受,系統家具在國內市場中,一步一步佔有獨立的地位。

塑合板製造流程:

主要程序為取用再生回收木材之木屑,進行乾燥、拌膠、熱壓以及後續表面處理程序,由於使用再生木材,可以減少木材砍伐及對環境的破壞
1.乾燥:使木屑含水量在3~6 %之間
2.拌膠:甲醛樹脂是最易施作的主要膠合劑,可把木料碎片黏合在一起,脲三聚氰氨樹脂(Urea Melamine resins)及苯酚樹脂(phenolic resins),可增加抗水性,另外會加入各式各樣的添加劑:包括石蠟,染料等,以增加防火及防蟲等 特性。
3.熱壓:是塑合板製造過程中最重要的一道步驟。一旦木料與接合樹脂混合後,便可以開始加工壓造。通常是在 140~220℃的溫度下,以高壓2~3MPa (290~440 psi)將原木料壓製成板。熱壓的基本作用為使膠粘劑固化以及將板坯壓實到要求的厚度
4. 表面處理:目的除了美觀以外,更可以增強板材本身的穩定性及物理性能,像是抗拉抗彎曲性、耐熱、耐水、耐磨性、抵抗板材的收縮膨脹性。

塑合板特性:

塑合板甲醛含量低,依照甲醛含量分類等級如下:

區   分 平均值 最大值 含量 F1/ F****4顆星/E0 0.3mg/L以下 0.4mg/L以下 趨近於0 F2/F***3  顆星 0.5mg/L以下 0.7 mg/L以下   F3 /F**2  顆星/E1 1.5 mg/L以下 2.1 mg/L以下 < 0.1ppm

        ** E0= Formaldehyde Emission-Zero


塑合板夾芯層密度高使塑合板具防潮性,依據防潮特性,區分如下:

區   分 定   義

V20

並無 24 小時浸水厚度膨脹率的定義,厚度的膨脹率大於12%。

V100

一般稱為防潮板;24小時浸水,厚度的膨脹率在 12% ~18% 之間。

V313

4 小時浸水,厚度的膨脹率為 6%~12% 。

 

在**V313測試方法如下:
1. 在 20 ℃ 以上之水中放三天。
2. 在- 72 ℃ 的環境中冷凍一天。
3. 在-70 ℃ 以上的氣溫環境中再乾燥三天。
4. 以上程序重複三次。
5. 完成以上程序後,再將這塊塑合板子置於相對溼度 65% 及 20 ℃ 環境中氣候化,再檢視這片塑合板的張力、強度與膨脹率必須低 6% 。

**附註:所有的木板在極為潮濕及太陽直射的環境下,都無法維持不會膨漲變質的結果。

☆優點:
1. 防潮、耐熱、耐磨、耐酸鹼。
2. 適用於傢俱及室內裝修
3. 擁有實木的質感,但相較於實木板材價錢較為親民。
4. 高密度夾芯層,使塑合板擁有高抗性強度,不易碎裂的優點。

塑合板為目前市面上最多人選用的歐美環保建材,在德國、義大利等歐美國家亦廣泛採用。 

系統板材製作流程:

上方有一梁柱用系統櫃垂直橫向全部包覆,完全不浪費空間,居家好風水

超大收納空間,滿足屋主需求

棉被衣服好收納 

房屋狀況:新成屋

工程地點:汐止區

施作空間:玄關、客廳、餐廳、主臥室、客臥

坪數大小:室內坪約15坪

系統傢俱施作金額:15萬

京時系統家具 系統廚具

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